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破碎機(jī)常見故障及處理方法


發(fā)布時(shí)間:

2022-04-22

影響破碎機(jī)生產(chǎn)的七大因素:

01操作不當(dāng)

使用破碎機(jī)時(shí),由于對(duì)破碎機(jī)的工作原理了解不夠,在日常的生產(chǎn)中操作不當(dāng)而不能發(fā)揮破碎機(jī)本事正常的生產(chǎn)性能,影響生產(chǎn)效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來越困難,而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢,破碎能力就小,適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時(shí),物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附,也容易在下料輸送過程中堵塞,造成破碎能力減小,影響正常的生產(chǎn)。在物料選擇時(shí)嚴(yán)格控制物料的濕度,必要時(shí)可采用日照或風(fēng)干的方式降低物料的濕度。

04破碎后物料的細(xì)度

破碎出來的物料越西,細(xì)度要求越高,那么破碎能力就越小??梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)需求而定,如無特殊要求,一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在破碎腔的內(nèi)壁,如不能及時(shí)進(jìn)行清理,會(huì)嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率,嚴(yán)重的還會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。因此,在選擇物料的時(shí)候,一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的組成

破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎,因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩,將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來,以免影響破碎機(jī)的正常工作。

07硬件設(shè)備

破碎設(shè)備的破碎件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,將影響破碎能力。另外,一定要定期對(duì)破碎機(jī)的破碎件進(jìn)行維修。如有破損或破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換,以免影響破碎機(jī)的正常工作。

在實(shí)際操作中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以達(dá)到破碎機(jī)最大的生產(chǎn)效率,釋放更多產(chǎn)能。

破碎機(jī)8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴(yán)重以致主軸過多地插進(jìn)主軸襯套,從而減少了運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,增加了軸與套間的接觸。

處理方法:

更換碗形瓦,焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補(bǔ)償碗形瓦和軀體球面的磨損,從而恢復(fù)破碎機(jī)內(nèi)部相互間正常的幾何關(guān)系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損,向制造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎(chǔ),軀體應(yīng)光滑,無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內(nèi)圈接觸,因而阻止自轉(zhuǎn)的能力減小。

處理方法:

刮研碗形瓦球面,以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由于主軸襯套嚴(yán)重擦傷,軀體和主軸飛車。

處理方法:

拆開破碎機(jī)并要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結(jié)。

6、主軸襯套在初裝或更換時(shí),裝在偏心套里的位置太高。

處理方法:

從偏心套里拆出主軸襯套,重新裝配到位。

7、偏心套傾斜,從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法:

在下推力板(或墊片)與機(jī)架底蓋間夾有異物。

8、油溫低,安全閥調(diào)定值不當(dāng)或使用比推薦粘度值高的潤(rùn)滑油,以致偏心套抬高,從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法:

在油箱上安裝加熱器,更換主安全閥或者檢查油的標(biāo)號(hào)。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查:1齒板的磨損情況。

調(diào)好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。

檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好,如其中30%皮帶損壞嚴(yán)重,就必須全部換新的三角帶,不可新舊混用,已免減少功率,影響生產(chǎn)效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲(chǔ)油箱油量的注滿程度和潤(rùn)滑系統(tǒng)的完好情況。

液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是不是退回,調(diào)整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等。

破碎機(jī)操作中的注意事項(xiàng):

為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作破碎機(jī)。

在啟動(dòng)破碎機(jī)前,應(yīng)該首先開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng),經(jīng)3--4min后,待油壓和油流指示器正常時(shí),再開動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)以后,如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動(dòng)機(jī)器;破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動(dòng)給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作中必須注意均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;同時(shí),給礦時(shí)嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機(jī)。操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機(jī)的給礦口,若已經(jīng)卡住時(shí),要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出,應(yīng)采用專門器具,嚴(yán)禁用手去做這些工作,以免發(fā)生事故。

破碎機(jī)停車時(shí),必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦,待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后,再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后,方可停止油泵的電動(dòng)機(jī)。

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